修整刀體的底平面，使刀體平直固定。粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。粗磨主后面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60-8。，以形成正確的主后角。4)以刀體左側(cè)平面為基準(zhǔn)，車床磨刀體左側(cè)的副后面，同時(shí)保障副偏角和副后角，杭州立式車床質(zhì)量過硬，刃磨右側(cè)的副后面，兼顧滿足以下要求：①以刀頭焦點(diǎn)為對(duì)稱軸，保障主切削刃寬度。刀頭長度。③磨出副偏角，并保障副后角。6)精磨前面，刃磨卷屑槽。

數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼治理、傳送信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、創(chuàng)制及管理一體化奠定了根本；8、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高，杭州立式車床，真正性高。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，擁有以下少量特色。1、擁有高度柔性在數(shù)控機(jī)床上加工組件，主要決定于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必?cái)?shù)控機(jī)床設(shè)立，代替大量模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。于是，數(shù)控機(jī)床用于所加工的部件頻繁替換的場合，亦即順應(yīng)單件，少許量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，故而減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了好多工藝裝備的費(fèi)用。機(jī)床床身標(biāo)準(zhǔn)：GB9439—88二、床身的特色：⑴耐磨性與消震性好。藝本質(zhì)好。出于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶要素，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性優(yōu)良，收縮率小，所以合理于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件，杭州立式車床質(zhì)量過硬，鑒于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，因此灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)聯(lián)：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在相應(yīng)的對(duì)照相關(guān)，其經(jīng)驗(yàn)公式為：⒈當(dāng)O≥196N/mm㎡時(shí)HB=RH（飛00+04380b)(B1）⒉當(dāng)0≥796N/mm㎡時(shí)HB=RH（44+O7240b)(B2）式中相對(duì)硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、治理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

杭州精密立式車床質(zhì)量過硬，智能化的內(nèi)容包涵在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)地方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為進(jìn)步驅(qū)動(dòng)性質(zhì)及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)荷自動(dòng)選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能會(huì)診、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診療及維修等。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近年來機(jī)床推動(dòng)的一個(gè)熱點(diǎn)。

數(shù)據(jù)治理程序還包涵刀具半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算及輔助功能的治理等。輸出安置：輸出安裝與伺服機(jī)構(gòu)相聯(lián)。輸出裝配按照控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，于是控制機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。伺服與測量反饋系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的首要組成部分，應(yīng)用于落成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的效用是把接受來自數(shù)控安裝的指令信息，杭州立式車床質(zhì)量過硬，經(jīng)功率放大、解決后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床實(shí)行零件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。